আজকের অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন এবং সরবরাহ শিল্পে, একটি উত্পাদন লাইনের দক্ষতা তার পরিবাহক সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। যে সিস্টেমের কেন্দ্রে হয়পরিবাহক উপাদান— পুলি, আইডলার, বিয়ারিং এবং কাঠামোগত অংশ যা মসৃণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নিরাপদ উপাদান চলাচল নিশ্চিত করে। খনন, গুদামজাতকরণ, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, বা বাল্ক হ্যান্ডলিং প্ল্যান্টে হোক না কেন, এই উপাদানগুলি সংজ্ঞায়িত করে যে উপকরণগুলি এক প্রক্রিয়া থেকে অন্য প্রক্রিয়ায় কতটা দক্ষতার সাথে প্রবাহিত হয়। একটি পুলি বা আইডলারে একটি একক ব্যর্থতা ঘন্টার জন্য ডাউনটাইমের কারণ হতে পারে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য উৎপাদন ক্ষতি এবং ব্যয়বহুল মেরামত হতে পারে।
কেন পরিবাহক উপাদান গুরুত্বপূর্ণ: মূল প্রশ্ন
কনভেয়ার সিস্টেমে পুলি এবং আইডলার উপাদানগুলি কী কী?
পরিবাহক উপাদানগুলি কীভাবে চয়ন করবেন: নির্দিষ্টকরণ এবং সর্বোত্তম অনুশীলন
QMH ব্র্যান্ড এবং পরবর্তী পদক্ষেপ - আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
কারখানা, খনি, রসদ, মিলগুলিতে পরিবাহক সিস্টেমের শক্তি উপাদান চলাচল। সঠিক উপাদান নির্বাচন আপটাইম, খরচ দক্ষতা, এবং দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করে।
খারাপভাবে নির্বাচিত বা নিম্ন-মানের অংশগুলি অপরিকল্পিত ডাউনটাইম, বেল্টের বিভ্রান্তি, অত্যধিক পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচের দিকে পরিচালিত করে।
যেহেতু শিল্প অটোমেশন এবং লজিস্টিকস কঠোর থ্রুপুট দাবি করে, তাই উপাদান স্তরে অপ্টিমাইজেশান (পুলি, আইডলার, রোলার) একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা হয়ে ওঠে।
ব্যর্থ উপাদান প্রতিস্থাপন, ক্ষমতা আপগ্রেড, বা নতুন লোড বা পরিবেশে পরিবাহক অভিযোজিত.
স্পেসিফিকেশন শীট, সামঞ্জস্যতা, মান (যেমন CEMA), এবং মূল্য খুঁজে পেতে।
সরবরাহকারী, গুণমান, ওয়্যারেন্টি এবং লিডের সময় তুলনা করতে।
আপনাকে অবশ্যই শিক্ষাগত মান উপস্থাপন করতে হবে: গভীর ব্যাখ্যা, তুলনামূলক ডেটা, এবং মার্কেটিং হাইপের বাইরের ক্ষেত্রে ব্যবহার করুন।
আপনি সাধারণ সমস্যাগুলি বুঝতে পারেন ("কিভাবে বেল্ট পরিধান কমাতে হয়", "কিভাবে আইডলার স্পেসিং গণনা করতে হয়")।
FAQ, টেবিল, বাস্তবসম্মত চশমা ব্যবহার করুন। এটি বিশ্বাস তৈরি করে এবং রূপান্তরকে উৎসাহিত করে।
সেই কৌশলগত কাঠামোর সাথে, আমরা এখন মূল বিষয়বস্তুর দিকে ফিরে যাই: এই উপাদানগুলি ঠিক কী এবং কীভাবে সেগুলি বেছে নেওয়া যায়।
একটি পরিবাহক বেল্ট সিস্টেমে, পরিবাহক উপাদানগুলি প্রায়ই পুলি, আইডলার (রোলার), সমর্থন, বিয়ারিং এবং আনুষাঙ্গিকগুলিকে বোঝায়। নীচে আমরা দুটি মৌলিক উপপ্রকারের উপর ফোকাস করি: পুলি এবং আইডলার।
A কপিকলএটি ঘূর্ণায়মান ড্রাম যার চারপাশে পরিবাহক বেল্ট মোড়ানো হয়। এটি অবস্থানের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ভূমিকা পালন করে (ড্রাইভ পুলি, টেইল পুলি, বেন্ড/স্নাব পুলি, টেক-আপ পুলি)।
ড্রাইভ (হেড) পুলি: একটি মোটর দ্বারা চালিত, বেল্ট সরাতে টর্ক প্রেরণ করে।
টেইল / রিটার্ন পুলি: বেল্টটিকে ড্রাইভের প্রান্তে ফিরিয়ে দেয়।
স্নাব / বেন্ড পুলি: ট্র্যাকশন উন্নত করতে ড্রাইভ পুলির চারপাশে মোড়ানো কোণ বাড়ায়।
টেক-আপ পুলি: টেনশন সামঞ্জস্য করে, বেল্ট সিস্টেম থেকে শিথিলতা দূর করে।
স্টিয়ারিং / বাঁক Pulleys: বাঁকা বা কোণিক অংশে ব্যবহৃত.
| প্যারামিটারের নাম | বর্ণনা | কমন রেঞ্জ বা নোট |
|---|---|---|
| কোর ব্যাস | ভিতরের সিলিন্ডার ব্যাস (লেপ ব্যতীত) | যেমন 6″ থেকে 24″+ বেল্টের প্রস্থের উপর নির্ভর করে |
| মুখের প্রস্থ (মুখের দৈর্ঘ্য) | নলাকার অংশের প্রস্থ যেখানে বেল্ট যোগাযোগ করে | সাধারণত বেল্টের প্রস্থ, প্লাস ভাতা মেলে |
| প্রাচীর / রিম পুরুত্ব | খোসার পুরুত্ব | যান্ত্রিক চাপ নকশা উপর নির্ভর করে |
| শেষ ডিস্ক / ফ্ল্যাঞ্জ | ডিস্ক শেষ ঢালাই | হাব এবং শেলের মধ্যে ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করুন |
| লেপ / Lagging | রাবার, সিরামিক, ইউরেথেন, অন্যান্য | ঘর্ষণ বা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় |
| খাদ এবং বিয়ারিং | ভারবহন হাউজিং, খাদ বোর, সিল | লোড, প্রান্তিককরণ, পরিবেশের সাথে মানানসই হওয়া আবশ্যক |
| লোড রেটিং / সর্বোচ্চ টর্ক | সর্বাধিক রেডিয়াল লোড বা টর্ক অনুমোদিত | নকশা, নিরাপত্তার ফ্যাক্টর উপর ভিত্তি করে |
| গতি (RPM) | সর্বাধিক ঘূর্ণন গতি | ভারবহন সীমা এবং বেল্ট গতির উপর নির্ভর করে |
পুলি নকশা বিবেচনা
কপিকল অবশ্যই বেল্টের প্রস্থ, পুরুত্ব এবং উত্তেজনার প্রয়োজনীয়তার সাথে সঠিকভাবে মেলে।
ট্র্যাকশন বাড়াতে বা ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে ল্যাগিং/লেপ যোগ করা যেতে পারে।
শেষ ডিস্ক শক্তি, ঢালাই গুণমান, এবং হাব ডিজাইন স্থায়িত্বের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ভারবহন নির্বাচন (সিল করা, ঝাল, রক্ষণাবেক্ষণ) জীবনকাল প্রভাবিত করে।
স্থিতিশীল এবং গতিশীল ভারসাম্য কম্পন হ্রাস করে এবং জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।
আঅলস(বা রিটার্ন রোল / আইডলার রোলার) হল একটি নন-চালিত নলাকার উপাদান যা বেল্ট এবং লোডকে সমর্থন করে (বা বেল্টের রিটার্ন সাইড সমর্থন করে)।
ট্রফিং আইডলার: লোডেড বেল্টটিকে একটি ট্রফ আকারে সমর্থন করুন (সাধারণত 3-রোল সেট: সাইড, সেন্টার)।
ইমপ্যাক্ট আইডলার: প্রভাব শোষণ করতে এবং বেল্ট রক্ষা করতে লোডিং পয়েন্টে স্থাপন করা হয়।
রিটার্ন / রিটার্ন সাইড আইডলার: বেল্টটিকে তার ফেরার পথে সমর্থন করুন, ঝিমঝিম কমিয়ে দিন।
স্ব-সারিবদ্ধ / স্ব-কেন্দ্রিক ইডলার: বেল্টগুলিকে পুনরায় সাজাতে সাহায্য করুন যা ঘুরে বেড়ায়।
ফ্ল্যাট / চ্যানেল আইডলার: ফ্ল্যাট বেল্ট রান বা ট্রানজিশন বিভাগের জন্য।
| স্পেসিফিকেশন | বর্ণনা | উদাহরণ / সাধারণ মান |
|---|---|---|
| রোল ব্যাস | রোলার শেলের বাইরের ব্যাস | স্ট্যান্ডার্ড CEMA-এর জন্য 3″, 4″, 5″, 6″ ইত্যাদি |
| রোল দৈর্ঘ্য / শেল দৈর্ঘ্য | নলাকার শেলের দৈর্ঘ্য | বেল্টের প্রস্থ / প্লাস ওভারহ্যাং এর সাথে মেলে |
| ভারবহন প্রকার এবং আকার | ডিপ-গ্রুভ বল, টেপারড রোলার, সিল করা ইত্যাদি | লোড এবং গতির উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া হয়েছে |
| সীল এবং তৈলাক্তকরণ | জীবনের জন্য সীলমোহর, গোলকধাঁধা, greaseable | সিল করা হলে কম রক্ষণাবেক্ষণ |
| লোড রেটিং / বহন ক্ষমতা | রোলার প্রতি সর্বোচ্চ রেডিয়াল লোড | CEMA ক্লাস দ্বারা স্কেল করা হয়েছে |
| ফ্রেম/বন্ধনী | রোলার জন্য কাঠামোগত সমর্থন | পরিবাহক ফ্রেমের জ্যামিতির সাথে মিলতে হবে |
| ব্যবধান (রোলার পিচ) | ক্রমাগত idlers মধ্যে দূরত্ব | স্তব্ধ সীমাবদ্ধ নকশা পরামিতি |
CEMA (Conveyor Equipment Manufacturers Assn.) স্ট্যান্ডার্ডগুলি ক্লাস (B, C, D, E, F) সংজ্ঞায়িত করে যা লোড ক্ষমতা, বেল্টের প্রস্থ, ব্যবধান ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করে।
উদাহরণস্বরূপ, প্রিসিশন পুলি এবং আইডলার C4-20TEI-48SB এর সাথে একটি আইডলার:
ট্রফিং ইক্যুয়াল ইমপ্যাক্ট (TEI) টাইপ
রোল ব্যাস 4, বেল্ট প্রস্থ 48, CEMA C রেটিং
সিল করা বল বিয়ারিং
গোলকধাঁধা/যোগাযোগ সীল
সামগ্রিক দৈর্ঘ্য: ~59.5 ইঞ্চি
অলসদের অবশ্যই রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করতে হবে, ভুল সংযোজন প্রতিহত করতে হবে, ঘর্ষণ কমাতে হবে এবং পরিবেশগত চাপ (ধুলো, আর্দ্রতা, তাপমাত্রা) সহ্য করতে হবে।
এটি আপনার গ্রাহকদের সিদ্ধান্ত গ্রহণের মূল বিষয়। একটি কাঠামোবদ্ধ "কিভাবে" পথ প্রদান করুন।
উপাদান বৈশিষ্ট্য: বাল্ক ঘনত্ব, পিণ্ডের আকার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা, আর্দ্রতা, ক্ষয়কারীতা।
বেল্ট পরামিতি: প্রস্থ, বেধ, গতি, টান প্রোফাইল।
লোড এবং থ্রুপুট: প্রতি রৈখিক ফুট বা প্রতি সেগমেন্টে সর্বাধিক ওজন।
পরিবেশগত কারণগুলি: ধুলো, তাপমাত্রার চরম, আর্দ্রতা, ক্ষয়কারী এজেন্ট।
লেআউট জ্যামিতি: সোজা, বাঁকানো, বাঁকা, রূপান্তর।
আকারের কোর ব্যাস এবং মুখের প্রস্থ বেল্টের মাত্রা এবং যোগাযোগের মোড়কের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।
উপযুক্ত ল্যাগিং বা লেপ (রাবার, সিরামিক) বেছে নিন যদি উচ্চ ঘর্ষণ বা তেঁতুলের উপকরণ।
টর্ক, শক্তি এবং নিরাপত্তা মার্জিন নিশ্চিত করুন।
সঠিক বিয়ারিং এবং সিল করা গুরুত্বপূর্ণ — প্রয়োজন অনুসারে সিল করা বা গ্রীজেবল টাইপ।
কম্পন কমাতে সমাবেশ ভারসাম্য.
ট্রফিং সেট: লোড প্রতি 20°, 35°, বা 45° কোণ সেট বেছে নিন।
ব্যবধান: বেল্ট স্যাগ সীমিত করার জন্য পর্যাপ্ত — প্রায়ই <1/90 বেল্ট স্প্যান, বা প্রতি CEMA।
ইমপ্যাক্ট আইডলার: শক শোষণ বৈশিষ্ট্য সহ ফিড জোনের নিচে রাখুন।
রিটার্ন আইডলার: ক্যাটেনারি স্যাগ সীমিত করার জন্য ফাঁকা।
কম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সিল করা-জীবনের জন্য বিয়ারিং বেছে নিন।
স্ব-সারিবদ্ধ আইডলার ব্যবহার করুন যেখানে বেল্ট ঘুরাঘুরি একটি সমস্যা।
রেডিয়াল ক্ষমতা নিশ্চিত করতে লোড এবং স্ট্রেস বিশ্লেষণ করুন।
ভারবহন জীবন / L10 জীবন ভবিষ্যদ্বাণী পরীক্ষা করুন।
প্রান্তিককরণ সহনশীলতা পরীক্ষা করুন।
কাঠামোগত সমর্থন লোড এবং মুহূর্ত সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করুন।
অদলবদল সহজ করতে মডুলার বা ড্রপ-ইন আইডলার ডিজাইন ব্যবহার করুন।
দীর্ঘজীবী সিল ব্যবহার করুন এবং কঠোর পরিবেশে ঘন ঘন পুনঃতৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় এমন ডিজাইন এড়িয়ে চলুন।
উচ্চ পরিধানের যন্ত্রাংশের খুচরা রক্ষণাবেক্ষণ (খোলস, বিয়ারিং)।
প্রারম্ভিক সতর্কতার জন্য কম্পন, তাপমাত্রা, শব্দ নিরীক্ষণ করুন।
প্রশ্ন 1: অলসদের মধ্যে অনুমোদিত ব্যবধান কী?
A1: ব্যবধান বেল্টের দৃঢ়তা, লোড, গতি এবং অনুমতিযোগ্য স্যাগের উপর নির্ভর করে। নিয়মানুযায়ী, লোডের নিচে ক্রমাগত রোলারের মধ্যে সাগ < 1 ইঞ্চি দূরত্ব রাখুন; স্ট্যান্ডার্ড লোড কনভেয়ারের জন্য সাধারণত 24″ এবং 48″ এর মধ্যে (তবে CEMA টেবিল দেখুন)।
প্রশ্ন 2: আমি কীভাবে একটি ড্রাইভ পুলিকে সঠিকভাবে আকার দিতে পারি?
A2: বেল্টের প্রস্থ, বেধ, এবং টান প্রয়োজনীয়তা দিয়ে শুরু করুন। তারপর টর্ক সংজ্ঞায়িত করুন, মূল ব্যাস চয়ন করুন, প্রয়োজনে পিছিয়ে থাকা, এবং নিশ্চিত করুন যে বিয়ারিং/শ্যাফ্ট ডিজাইন রেডিয়াল এবং নমন লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে। নিরাপত্তা মার্জিন ব্যবহার করুন (যেমন 1.5× প্রত্যাশিত টর্ক)।
প্রশ্ন 3: কখন আমি স্ব-সারিবদ্ধ আইডলার বেছে নেব?
A3: গতিশীল লোড, সামান্য ফ্রেমের পরিবর্তন, বা অসম লোডিংয়ের কারণে যখন বেল্টের মিসলাইনমেন্ট সাধারণ হয় তখন স্ব-সারিবদ্ধ আইডলার ব্যবহার করুন। তারা প্রান্ত পরিধান হ্রাস, ছোট কৌণিক সংশোধন অনুমতি দেয়।
এQMH, আমরা ভারী-শুল্ক পরিবাহক সিস্টেমের নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব, এবং কাস্টমাইজেশন প্রয়োজনীয়তা বুঝতে পারি। আমাদের পরিবাহক উপাদানগুলির পরিসীমা কঠিনতম শিল্প বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে - কাস্টম পুলি থেকে শুরু করে কঠোর পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা সিল-ফর-লাইফ আইডলার পর্যন্ত ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে৷ আপনি সরবরাহকারী এবং ডিজাইনের মূল্যায়ন করার সময়, নিশ্চিত করতে QMH-এর সাথে অংশীদার হন:
বিস্তারিত বিশেষ শীট এবং প্রকৌশল সমর্থন
মডুলার এবং রক্ষণাবেক্ষণ-বান্ধব ডিজাইন
উচ্চ মানের উপকরণ, নির্ভুল ঢালাই, এবং কঠোর পরীক্ষা
প্রতিক্রিয়াশীল সরবরাহ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ প্রাপ্যতা
আসুন আপনাকে আত্মবিশ্বাসের সাথে আপনার পরিবাহক সিস্টেমগুলি ডিজাইন বা আপগ্রেড করতে সহায়তা করি।আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআজই একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করতে, একটি বিশদ অঙ্কন পেতে, বা উপাদান নির্বাচনের বিষয়ে পরামর্শ করুন৷
