সারাংশ
A
ধুলো দমন সিস্টেমখনির, সিমেন্ট প্ল্যান্ট, বন্দর এবং নির্মাণ সাইটে বায়ুবাহিত কণা নিয়ন্ত্রণের জন্য অপরিহার্য। শুষ্ক কুয়াশা, স্প্রে করা, বায়ু পর্দার প্রযুক্তি, মূল নির্বাচনের মানদণ্ড এবং কীভাবে সঠিক ধুলো নিয়ন্ত্রণ স্বাস্থ্য ঝুঁকি, সরঞ্জাম পরিধান এবং পরিবেশগত লঙ্ঘন কমায় সে সম্পর্কে জানুন।
দ্রুত নেভিগেশন
লাফ দিতে যেকোনো বিভাগে ক্লিক করুন
ভারী শিল্প পরিবেশে, অনিয়ন্ত্রিত ধূলিকণা গুরুতর ঝুঁকির সৃষ্টি করে: শ্বাসযন্ত্রের রোগ, সরঞ্জাম ভেঙে যাওয়া, দৃশ্যমানতার ঝুঁকি এবং নিয়ন্ত্রক জরিমানা। একজন ভাল ইঞ্জিনিয়ারডধুলো দমন সিস্টেমতাদের উত্সে কণা ক্যাপচার বা ধারণ করে এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করে। আপনি একটি খনি, সিমেন্ট প্ল্যান্ট, কয়লা হ্যান্ডলিং সুবিধা, বন্দর টার্মিনাল, বা নির্মাণ সাইট পরিচালনা করুন না কেন, সঠিক ধুলো নিয়ন্ত্রণ সমাধান শ্রমিকদের নিরাপত্তা উন্নত করে, যন্ত্রপাতি জীবন প্রসারিত করে এবং পরিবেশগত মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে। এই নির্দেশিকাটি প্রধান প্রযুক্তিগুলি অন্বেষণ করে — শুষ্ক কুয়াশা, উচ্চ-চাপ স্প্রে করা, বায়ু পর্দা এবং শারীরিক বাধা — এছাড়াও নির্বাচনের মানদণ্ড, ইনস্টলেশনের সর্বোত্তম অনুশীলন এবং বাস্তব-বিশ্ব ROI। শেষ পর্যন্ত, আপনি একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট কিভাবে বুঝতে হবেধুলো দমন সিস্টেমএকটি ধুলোবালি, বিপজ্জনক কর্মক্ষেত্রকে একটি পরিষ্কার, দক্ষ, এবং সঙ্গতিপূর্ণ অপারেশনে রূপান্তর করতে পারে।
1. একটি ধুলো দমন সিস্টেম কি এবং কেন এটি সমালোচনামূলক?
A ধুলো দমন সিস্টেমপ্রযুক্তির একটি সেট যা ছড়িয়ে পড়ার আগে বায়ুবাহিত ধূলিকণা প্রতিরোধ, ক্যাপচার বা ধারণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ধূলিকণা সংগ্রহের সিস্টেমের বিপরীতে যা বায়ুবাহিত হওয়ার পরে ধূলিকণা ক্যাপচার করে (ফিল্টার বা ঘূর্ণিঝড় ব্যবহার করে), দমন ব্যবস্থাগুলি উৎসে কাজ করে - স্থানান্তর পয়েন্ট, ক্রাশার, স্ক্রিন, স্টকপাইল এবং লোডিং জোনে উপাদানের চিকিত্সা করে। পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে জল বা রাসায়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট স্প্রে করা, শুকনো কুয়াশা (মাইক্রোন-আকারের জলের ফোঁটা) তৈরি করা, বায়ুর পর্দা তৈরি করা, বা উইন্ডব্রেক এবং স্কার্ট রাবারের মতো শারীরিক বাধা স্থাপন করা। লক্ষ্য হল শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ধূলিকণা (PM10 এবং PM2.5) গ্রহণযোগ্য মাত্রায় কমানো, শ্রমিকদের সিলিকোসিস, কয়লা শ্রমিকের নিউমোকোনিওসিস এবং অন্যান্য পেশাগত ফুসফুসের রোগ থেকে রক্ষা করা। অধিকন্তু, কার্যকর দমন কয়লা এবং শস্য পরিচালনায় বিস্ফোরণের ঝুঁকি হ্রাস করে, পলাতক ধূলিকণাকে আশেপাশের সম্প্রদায়গুলিকে দূষিত হতে বাধা দেয় এবং সুবিধাগুলি EPA, OSHA, বা স্থানীয় পরিবেশগত সংস্থার সীমা পূরণে সহায়তা করে। কঠোর নির্গমন নিরীক্ষণের মুখোমুখি শিল্পগুলির জন্য, একটি নির্ভরযোগ্য পণ্য ঐচ্ছিক নয় - এটি একটি আইনি এবং নৈতিক প্রয়োজনীয়তা৷
2. মূল প্রযুক্তি: শুকনো কুয়াশা, স্প্রে করা, বাতাসের পর্দা এবং শারীরিক বাধা
-
শুষ্ক কুয়াশা সিস্টেম- জলের ফোঁটা তৈরি করে 1-10 মাইক্রন, সমষ্টির জন্য ধুলো কণার আকারের সাথে। ন্যূনতম জল ব্যবহার করে (কোন ভেজা উপাদান সমস্যা)। খনির জন্য আদর্শ, সিমেন্ট, এবং কয়লা.
-
উচ্চ চাপ স্প্রে সিস্টেম- 70-100 বারে কাজ করে, সূক্ষ্ম কুয়াশা তৈরি করে যা দ্রুত ধূলিকণা করে। crushers, পর্দা, এবং মজুদ এলাকায় সাধারণ.
-
এয়ার কার্টেন / এয়ারফ্লো দমন- একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলের মধ্যে ধুলো ধারণ করে এমন একটি বাধা তৈরি করতে নির্দেশিত এয়ার জেট ব্যবহার করে। পরিবাহক স্থানান্তর পয়েন্ট এবং আবদ্ধ স্থান জন্য উপযুক্ত.
-
শারীরিক বাধা (উইন্ডব্রেক ওয়াল, ডাস্ট প্রুফ কার্টেন)- পলিয়েস্টার বা পিভিসি প্যানেলগুলি মজুত এবং স্টোরেজ ইয়ার্ড থেকে বায়ুবাহিত ধুলোকে ব্লক করে। প্রায়শই স্প্রে করার সাথে মিলিত হয়।
-
স্কার্ট রাবার এবং সিলিং সিস্টেম- স্থানান্তর পয়েন্টে ধূলিকণা রোধ করতে পরিবাহকের প্রান্ত বরাবর ইনস্টল করা হয়েছে। কুয়াশা বা স্প্রে অগ্রভাগ সঙ্গে synergistically কাজ করে.
উপাদানের ধরন, আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা এবং সাইটের অবস্থার উপর নির্ভর করে প্রতিটি প্রযুক্তির শক্তি রয়েছে। শুকনো কুয়াশা জল-দক্ষ এবং পণ্য ভেজা এড়ায়, এটি কয়লা এবং সিমেন্টের জন্য পছন্দ করে। উচ্চ-চাপ স্প্রে করা আরও আক্রমণাত্মক, ক্রাশার থেকে ভারী ধুলো লোডের জন্য উপযুক্ত। বায়ু পর্দা এবং শারীরিক প্রতিবন্ধকতা নিষ্ক্রিয় কিন্তু ধূলিকণা পুনরুজ্জীবিত করে এমন অশান্তি এড়াতে সতর্ক নকশা প্রয়োজন। অনেক আধুনিকধুলো দমন সিস্টেমসমাধান দুটি বা ততোধিক পদ্ধতিকে একত্রিত করে — উদাহরণস্বরূপ, একটি উইন্ডব্রেক প্রাচীর এবং স্থানান্তর ছুটে একটি শুকনো কুয়াশা লাইন।
3. ভারী শিল্প জুড়ে মূল অ্যাপ্লিকেশন
| শিল্প |
সাধারণ ধুলোর উৎস |
প্রস্তাবিত দমন পদ্ধতি |
| খনির (কয়লা, ধাতু আকরিক) |
ক্রাশার, পর্দা, পরিবাহক স্থানান্তর, মজুদ |
শুকনো কুয়াশা + স্কার্ট রাবার + উইন্ডব্রেক |
| সিমেন্ট গাছপালা |
কাঁচামাল ক্রাশার, ক্লিঙ্কার কুলার, প্যাকিং প্ল্যান্ট |
ব্যাগিং পয়েন্টে উচ্চ-চাপের স্প্রে + শুকনো কুয়াশা |
| কয়লা হ্যান্ডলিং / পাওয়ার প্লান্ট |
আনলোডিং, কনভেয়িং, স্ট্যাকিং, রিক্লেইমিং |
শুকনো কুয়াশা (কয়লা ভেজা এড়াতে) + বায়ু পর্দা |
| পোর্ট / বাল্ক টার্মিনাল |
জাহাজ লোডিং/আনলোডিং, স্টকইয়ার্ড, হপার |
কামান স্প্রেয়ার + উইন্ডব্রেক দেয়াল + কুয়াশা কামান |
| নির্মাণ / ধ্বংস |
খনন, নিষ্পেষণ, উপাদান স্থানান্তর |
মোবাইল স্প্রে ইউনিট + ঘের মিস্টিং লাইন |
একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ডাস্ট সাপ্রেশন সিস্টেম নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার অবস্থার সাথে খাপ খায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি সিমেন্ট প্ল্যান্টের ক্লিঙ্কার কুলারে, উচ্চ-তাপমাত্রার ধূলিকণার জন্য তাপ-প্রতিরোধী অগ্রভাগ এবং সম্ভবত বায়ু-সহায়ক অ্যাটোমাইজেশন প্রয়োজন। একটি বন্দরের জাহাজ লোডারে, দূরবর্তী দোলন সহ একটি কুয়াশা কামান পতনশীল স্রোতকে ঢেকে দেয়। সাধারণ থ্রেডটি প্রজন্মের বিন্দুতে ধুলোকে লক্ষ্য করে - এটি একটি প্লুম হওয়ার আগে।
4. প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ এবং উপাদান
একটি সম্পূর্ণ শিল্প ধুলো দমন ব্যবস্থা সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:
-
অগ্রভাগ অ্যারে- স্টেইনলেস স্টিল বা সিরামিক মিস্টিং অগ্রভাগ (0.5-2.0 মিমি অরিফিস) স্থানান্তর পয়েন্টের চারপাশে অবস্থিত।
-
উচ্চ-চাপ পাম্প ইউনিট- জোনের আকারের উপর নির্ভর করে 10 থেকে 200 L/মিনিট প্রবাহ হারে 70-150 বার সরবরাহ করে।
-
পরিস্রাবণ এবং জল চিকিত্সা- অগ্রভাগকে আটকানো থেকে রক্ষা করে; শুষ্ক কুয়াশা সিস্টেমের জন্য পলল ফিল্টার এবং কখনও কখনও বিপরীত অসমোসিস অন্তর্ভুক্ত।
-
কন্ট্রোল প্যানেল (PLC)- পরিবাহক চলমান অবস্থা, ধুলো সেন্সর, বা টাইমারের উপর ভিত্তি করে চক্র স্বয়ংক্রিয় করে। দূরবর্তী পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়।
-
পাইপিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ- জারা-প্রতিরোধী আবরণ সহ উচ্চ-চাপ রেট (200 বার)।
-
ডাস্ট সেন্সর/অস্বচ্ছতা মনিটর- ঐচ্ছিক ফিডব্যাক লুপ শুধুমাত্র যখন প্রয়োজন তখন দমনকে ট্রিগার করতে, জল এবং শক্তি সঞ্চয় করে৷
-
এয়ার কম্প্রেসার (শুকনো কুয়াশার জন্য)- মাইক্রোন আকারের ফোঁটাগুলিতে জলকে পরমাণু করার জন্য সংকুচিত বায়ু সরবরাহ করে।
নির্দিষ্ট করার সময়, জলের গুণমান বিবেচনা করুন: হার্ড ওয়াটার স্কেল অগ্রভাগ; 300 পিপিএম-এর উপরে মোট দ্রবীভূত কঠিন পদার্থকে নরম করার প্রয়োজন হতে পারে। শুষ্ক কুয়াশা সিস্টেমের জন্য, পণ্যে লবণের অবশিষ্টাংশ এড়াতে demineralized জল ব্যবহার করুন।
5. কিভাবে ডান ধুলো দমন সিস্টেম চয়ন করুন
একটি সর্বোত্তম নির্বাচনধুলো দমন সিস্টেমএকটি সাইট-নির্দিষ্ট মূল্যায়ন জড়িত। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:
-
ধুলোর বৈশিষ্ট্য– কণার আকার বন্টন (শ্বাসযোগ্য ভগ্নাংশ <10 মাইক্রন?), উপাদানের আর্দ্রতা এবং রাসায়নিক গঠন।
-
নির্গমন পয়েন্ট চিহ্নিত করুন- সমস্ত ট্রান্সফার ছুট, ক্রাশার, স্ক্রিন, স্টকপাইল লোডিং জোন এবং ঢালাই রাস্তা ম্যাপ করুন।
-
অনুমোদিত আর্দ্রতা সংযোজন নির্ধারণ করুন- যদি পণ্য ভিজে না যায় (যেমন, কয়লা, সিমেন্ট), শুকনো কুয়াশা বাধ্যতামূলক; যদি ভেজা গ্রহণযোগ্য হয়, স্প্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।
-
বায়ু এবং ঘের মূল্যায়ন- আউটডোর সাইটগুলিতে বায়ু-সচেতন বসানো প্রয়োজন; গৃহমধ্যস্থ বা আধা-ঘেরা স্থান বায়ু পর্দা বা নিম্ন জল ভলিউম ব্যবহার করতে পারেন.
-
প্রয়োজনীয় কভারেজ গণনা করুন- অগ্রভাগের ব্যবধান, ফোঁটার আকার এবং নিক্ষেপের দূরত্ব অবশ্যই ধুলো-উৎপাদনকারী অঞ্চলের আকারের সাথে মেলে।
-
প্রবিধান পর্যালোচনা- স্থানীয় PM10, PM2.5, এবং দৃশ্যমান নির্গমন সীমা প্রয়োজনীয় দক্ষতার স্তর নির্ধারণ করে।
সম্মানিত সরবরাহকারীর মতQMHঅন-সাইট অডিট এবং প্রকৌশল সহায়তা প্রদান করে। তারা ধুলো বিচ্ছুরণ অনুকরণ করতে পারে এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য শুষ্ক কুয়াশা, বায়ু পর্দা এবং রাবার সিলিংয়ের সংমিশ্রণের সুপারিশ করতে পারে।
6. ইনস্টলেশন, ইন্টিগ্রেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে যে পণ্যটি বছরের পর বছর ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। মূল পদক্ষেপ:
-
অগ্রভাগ মাউন্ট– ধূলিকণার উৎস থেকে 200-500 মিমি অবস্থান করুন, লক্ষ্যবহির্ভূত অঞ্চলগুলিকে ভিজিয়ে না রেখে প্লামকে ঢেকে রাখার জন্য কোণ করুন।
-
হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সংযোগ- অপারেটিং চাপের জন্য স্টীল পাইপ বা চাঙ্গা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করুন. পাম্পের আগে স্ট্রেনার ইনস্টল করুন।
-
বৈদ্যুতিক ইন্টিগ্রেশন- কনভেয়র স্টার্টারের সাথে কন্ট্রোল প্যানেল সংযুক্ত করুন বা পৃথক ডাস্ট সেন্সর ব্যবহার করুন। জরুরী স্টপ সার্কিট প্রয়োগ করুন।
-
পরীক্ষা এবং ভারসাম্য- জল-সংবেদনশীল কাগজ দিয়ে কভারেজ পরিমাপ করুন; অগ্রভাগ অভিযোজন এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।
রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি: সাপ্তাহিক অগ্রভাগ পরিষ্কার করা (শুষ্ক কুয়াশার অগ্রভাগের জন্য অতিস্বনক স্নান ব্যবহার করুন), মাসিক পাম্প সিল পরিদর্শন, ত্রৈমাসিক জল ফিল্টার প্রতিস্থাপন, এবং ধুলো সেন্সরগুলির বার্ষিক ক্রমাঙ্কন। একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং ধারাবাহিক দমন দক্ষতা নিশ্চিত করে।
7. শুষ্ক কুয়াশা বনাম ঐতিহ্যগত স্প্রে করার তুলনা
| প্যারামিটার |
শুষ্ক কুয়াশা সিস্টেম |
উচ্চ চাপ স্প্রে |
| ফোঁটা আকার |
1-10 মাইক্রন |
50-200 মাইক্রন |
| অগ্রভাগ প্রতি জল ব্যবহার |
0.5-2 L/h |
10-50 L/h |
| আর্দ্র-সংবেদনশীল উপকরণের জন্য প্রযোজ্য (কয়লা, সিমেন্ট) |
হ্যাঁ (কোন দৃশ্যমান ভেজা) |
না (প্রোডাক্ট মে কেক) |
| এয়ার কম্প্রেসার প্রয়োজন |
হ্যাঁ (5-7 বার) |
না |
| শক্তি খরচ |
উচ্চতর (কম্প্রেসার + পাম্প) |
পরিমিত (শুধুমাত্র পাম্প) |
| সেরা অ্যাপ্লিকেশন |
আবদ্ধ স্থানান্তর পয়েন্ট, পেষণকারী চেম্বার |
খোলা মজুত, ফড়িং, ঢালাই রাস্তা |
অনেক ভারী শিল্পের জন্য, একটি হাইব্রিড পদ্ধতি সর্বোত্তম কাজ করে: ক্রাশার এবং স্ক্রিন ডিসচার্জে শুষ্ক কুয়াশা (যেখানে ধুলো সর্বোত্তম) এবং মজুদ পুনরুদ্ধার এবং ট্রাক লোডিং (যেখানে ধুলো বেশি হয়) উচ্চ-চাপ স্প্রে করা। পছন্দটি জলের প্রাপ্যতার উপরও নির্ভর করে — শুষ্ক কুয়াশা 90% কম জল ব্যবহার করে, শুষ্ক অঞ্চলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
8. পরিবেশগত সম্মতি এবং খরচ সঞ্চয়
একটি ধুলো দমন ব্যবস্থায় বিনিয়োগ করলে নিয়ন্ত্রক সম্মতির বাইরে বাস্তব আর্থিক আয় পাওয়া যায়। বিবেচনা করুন:
-
জরিমানা এড়ানো- দৃশ্যমান নির্গমনের জন্য অ-সম্মতি জরিমানা কিছু বিচারব্যবস্থায় প্রতিদিন $50,000 পৌঁছাতে পারে।
-
কম রক্ষণাবেক্ষণ- ধূলিকণা বিয়ারিং, মোটর এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের ক্ষতি করে। দমন সরঞ্জামের আয়ু 30-50% দ্বারা প্রসারিত করে।
-
পানির বিল কম- শুষ্ক কুয়াশা সিস্টেম জলের খরচ 90% পর্যন্ত কমিয়ে দেয় বনাম ঐতিহ্যগত স্প্রে।
-
উন্নত কর্মীর উৎপাদনশীলতা- পরিচ্ছন্ন পরিবেশ অনুপস্থিতি কমায় এবং মনোবল উন্নত করে।
-
উপাদান সঞ্চয়- ধূলিকণা থাকা পণ্যের ক্ষতি প্রতিরোধ করে (যেমন, কয়লা জরিমানা, সিমেন্টের ধুলো) যা অন্যথায় বর্জ্য হয়ে যায়।
একটি সিমেন্ট প্ল্যান্ট একটি শুষ্ক কুয়াশা সিস্টেম ইনস্টল করার পরে $120,000 এর বার্ষিক সঞ্চয় রিপোর্ট করেছে: হ্রাসকৃত পণ্যের ক্ষতি থেকে $45,000, কম জল ব্যবহার থেকে $35,000 এবং এড়ানো জরিমানা এবং হ্রাসকৃত সরঞ্জাম মেরামত থেকে $40,000।
9. সাধারণ নকশা এবং অপারেশন ভুল
-
আন্ডার সাইজিং পাম্প- অপর্যাপ্ত চাপ এবং বড় ফোঁটাগুলির ফলাফল যা সূক্ষ্ম ধূলিকণা ক্যাপচার করতে ব্যর্থ হয়।
-
ভুল অগ্রভাগ বসানো- ধূলিকণার উত্স থেকে অনেক দূরে, দমনের আগে ধুলো পালাতে দেয়।
-
বাতাসের প্রভাব উপেক্ষা করা- বায়ু সেন্সর ছাড়া বহিরঙ্গন সিস্টেম জল অপচয় করে এবং প্লুম মিস করে।
-
অপরিশোধিত পানি ব্যবহার করা- কঠিন জল সপ্তাহের মধ্যে অগ্রভাগ স্কেল; উচ্চ TDS শুষ্ক কুয়াশা অগ্রভাগ clogs.
-
ধুলো চরিত্রায়ন এড়িয়ে যাওয়া- যখন উপকরণের বিভিন্ন আচরণ থাকে তখন এক-আকার-ফিট-সমস্ত সমাধান প্রয়োগ করা।
-
অটোমেশন নেই- চলমান দমন ক্রমাগত জল অপচয়; পরিবাহক বা সেন্সর ট্রিগার টাই অপারেশন.
একজন অভিজ্ঞ প্রকৌশলী অংশীদারকে নিযুক্ত করা এই সমস্যাগুলি এড়াতে সাহায্য করে।QMHইনস্টলেশনের আগে কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সাইট মূল্যায়ন এবং সিস্টেম সিমুলেশন অফার করে।
10. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)
ধুলো দমন এবং ধুলো সংগ্রহের মধ্যে পার্থক্য কি?▼
ধুলো দমন জল, কুয়াশা, বা বাধা ব্যবহার করে উৎসে ধুলো ক্যাপচার করে। ধূলিকণা সংগ্রহ (বাঘাঘর, ঘূর্ণিঝড়) বায়ুবাহিত হওয়ার পরে ধুলো ধারণ করে। দমন প্রায়ই খোলা বা আধা-খোলা এলাকার জন্য আরও শক্তি-দক্ষ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ।
একটি শুষ্ক কুয়াশা সিস্টেম কত জল ব্যবহার করে?▼
সাধারণত 0.5-2 লিটার প্রতি ঘন্টা প্রতি অগ্রভাগ, প্রচলিত স্প্রে অগ্রভাগের জন্য 30-50 L/h তুলনায়। একটি 10-নজল ড্রাই মিস্ট সিস্টেম মোট 5-20 L/h ব্যবহার করে।
আমি একটি বিদ্যমান পরিবাহক একটি ধুলো দমন সিস্টেম পুনরুদ্ধার করতে পারি?▼
হ্যাঁ, বেশিরভাগ সিস্টেম রেট্রোফিটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের ঢালাইয়ের চারপাশে অগ্রভাগ মাউন্ট করা, কাছাকাছি একটি পাম্প ইউনিট ইনস্টল করা এবং পরিবাহকের নিয়ন্ত্রণ সার্কিটের সাথে সংযোগ স্থাপন করা প্রয়োজন।
শুষ্ক কুয়াশা কি উপাদানের গুণমানকে প্রভাবিত করে?▼
কয়লা, সিমেন্ট এবং চুনাপাথরের মতো উপাদানগুলির জন্য, মাইক্রোন-আকারের ফোঁটাগুলি দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, 0.1% এর কম আর্দ্রতা যোগ করে। কোন কেকিং বা মানের অবনতি পরিলক্ষিত হয় না।
কত ঘন ঘন অগ্রভাগ পরিষ্কার করা প্রয়োজন?▼
সঠিক জল পরিস্রাবণ (5 মাইক্রন বা আরও ভাল) সহ, অগ্রভাগ প্রতি 3-6 মাসে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। প্রাক-পরিস্রাবণ ছাড়া ধুলোময় পরিবেশে, সাপ্তাহিক পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে।
আমি কি সার্টিফিকেশন সন্ধান করা উচিত?▼
উপাদানগুলির জন্য: উত্পাদনের জন্য ISO 9001, বৈদ্যুতিক সুরক্ষার জন্য CE চিহ্নিতকরণ, এবং বিস্ফোরক ধুলো বায়ুমণ্ডলের জন্য ATEX (কয়লা, শস্য)। সরবরাহকারীর কর্মক্ষমতা পরীক্ষার প্রতিবেদনও সরবরাহ করা উচিত।