আধুনিক বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমে, কনভেয়র বেল্টগুলি দক্ষতার মেরুদণ্ড, শিল্পগুলিতে একদম টন উপকরণগুলি একরকমভাবে চলমান - খনন এবং বন্দর থেকে শুরু করে নির্মাণ ও উত্পাদন পর্যন্ত। এই মসৃণ অপারেশনটি নিশ্চিত করার জন্য সবচেয়ে সমালোচনামূলক তবে প্রায়শই উপেক্ষা করা উপাদানগুলি হ'লবেন্ড পুলি। একটি বেন্ড পুলি কীভাবে কাজ করে, এটি কী করে এবং কেন এটি অত্যাবশ্যক তা বোঝার ফলে ব্যবসায়গুলি তাদের পরিবাহক সিস্টেমগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু বাড়াতে সহায়তা করতে পারে।
একটি বেন্ড পুলি একটি কনভেয়র বেল্ট সিস্টেমের একটি মূল উপাদান, যা বেল্টের চলাচলকে পুনর্নির্দেশ করতে বা বেল্ট এবং ড্রাইভ পুলির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সাধারণত পরিবাহকের লেজ বা স্রাবের প্রান্তে অবস্থিত, বেন্ড পুলি বেল্টের দিক পরিবর্তন করে - সাধারণত 90 ° বা 180 ° দ্বারা - যখন বেল্ট পিচ্ছিল প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় উত্তেজনা বজায় রাখে।
যান্ত্রিকভাবে, এটি ঘর্ষণমূলক যোগাযোগের মাধ্যমে কাজ করে। বেল্টটি চলার সাথে সাথে বেন্ড পুলি এটিকে একটি বক্ররেখার চারপাশে সহজেই গাইড করে, যাতে সিস্টেমটিকে গ্রিপ বা প্রান্তিককরণ না হারিয়ে অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে দেয়। বেল্টের উত্তেজনা পরিচালনা করার ক্ষমতা সরাসরি সিস্টেমের কর্মক্ষমতা, শক্তি দক্ষতা এবং বেল্ট জীবনকে প্রভাবিত করে।
খনন, সিমেন্ট প্ল্যান্ট, ইস্পাত কল এবং পোর্ট টার্মিনালগুলিতে ব্যবহৃত ভারী শুল্ক পরিবাহক সিস্টেমে, বেন্ড পুলি যান্ত্রিক পরিধান হ্রাস করতে, শক লোডগুলি শোষণ করতে এবং বেল্টের পথে মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
একটি মসৃণ চাপে পরিবাহক বেল্টটি পুনর্নির্দেশ করে।
স্লিপেজ রোধ করতে বেল্ট এবং ড্রাইভ পুলির মধ্যে যোগাযোগ বাড়ায়।
যথাযথ বেল্ট টান এবং ট্র্যাকিং বজায় রাখতে সহায়তা করে।
লোড এবং আনলোড উভয় শর্তে বেল্ট সমর্থন করে।
বেল্ট কম্পন এবং উপাদান স্পিলেজ হ্রাস করে।
একটি কনভেয়র সিস্টেমের দক্ষতা মূলত কীভাবে কার্যকরভাবে শক্তি সংক্রমণ হয় এবং কীভাবে সমানভাবে বেল্টের টান বিতরণ করা হয় তার উপর নির্ভর করে। বেন্ড পুলির নকশা, উপকরণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা সমস্ত এই ভারসাম্য অর্জনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
একটি উচ্চ মানের বেন্ড পুলি অবশ্যই উচ্চ উত্তেজনা বাহিনী এবং ঘূর্ণন স্ট্রেস সহ্য করতে হবে। সুতরাং, কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল বা কাস্ট লোহার মতো উপকরণগুলি সাধারণত প্রয়োগের পরিবেশের উপর নির্ভর করে ব্যবহৃত হয়। পুলি শেল বেধ এবং শ্যাফ্ট ব্যাস সাবধানতার সাথে প্রতিস্থাপন ছাড়াই প্রয়োজনীয় লোড পরিচালনা করতে গণনা করা হয়।
উন্নত স্থায়িত্বের জন্য, বাঁকানো পুলিগুলি প্রায়শই নির্ভুলতা-মেশিনযুক্ত শেষ ডিস্ক এবং ভারী শুল্ক বিয়ারিংগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে, ন্যূনতম কম্পন এবং অনুকূল ঘনত্ব নিশ্চিত করে।
ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে, পালি পৃষ্ঠটি রাবার, সিরামিক বা পলিউরেথেন দিয়ে পিছিয়ে যেতে পারে। রাবার ল্যাগিং নমনীয়তা এবং গ্রিপ সরবরাহ করে, যখন সিরামিক ল্যাগিং ঘর্ষণ এবং আর্দ্রতার জন্য উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। পছন্দটি কাজের পরিবেশের উপর নির্ভর করে-ওয়েট, ডাস্টি বা উচ্চ-লোড শর্তগুলির জন্য আরও উন্নত পিছিয়ে থাকা সমাধানগুলির প্রয়োজন।
যথাযথ ভারসাম্য স্থিতিশীল ঘূর্ণন নিশ্চিত করে এবং কম্পনকে হ্রাস করে। মিসিলাইনড বা ভারসাম্যহীন পালিগুলি বেল্ট মিসট্র্যাকিং, অতিরিক্ত শব্দ এবং অকাল পরিধানের দিকে নিয়ে যেতে পারে। আধুনিক নির্মাতারা উচ্চ গতিতে মসৃণ অপারেশন অর্জনের জন্য গতিশীল ভারসাম্য কৌশল ব্যবহার করে।
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন ব্যাপ্তি |
|---|---|
| পুলি ব্যাস | 200 মিমি - 1800 মিমি |
| বেল্ট প্রস্থের সামঞ্জস্যতা | 400 মিমি - 2400 মিমি |
| শ্যাফ্ট ব্যাস | 50 মিমি - 350 মিমি |
| শেল বেধ | 8 মিমি - 30 মিমি |
| পৃষ্ঠের চিকিত্সার বিকল্পগুলি | রাবার পিছিয়ে / সিরামিক পিছিয়ে / সরল ইস্পাত |
| উপাদান | কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, cast ালাই লোহা |
| ভারসাম্য গ্রেড | আইএসও জি 6.3 বা আরও ভাল |
| ভারবহন প্রকার | ভারী শুল্ক গোলাকার রোলার বিয়ারিংস |
| আবেদন | খনির, সিমেন্ট, শক্তি, বন্দর এবং কোয়ারি শিল্প |
এই টেবিলটি চিত্রিত করে যে প্যাকেজিং লাইনে হালকা-ডিউটি কনভেয়র থেকে শুরু করে খনির ক্ষেত্রে চরম-লোড সিস্টেমগুলিতে কীভাবে একটি বেন্ড পুলিটি বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনের জন্য তৈরি করা যেতে পারে।
ডান বেন্ড পুলি কনভেয়র পারফরম্যান্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করতে পারে এবং বেল্টের জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে।
একটি বেন্ড পুলির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কাজ হ'ল কনভেয়র বেল্টটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রাখা। দুর্বল ট্র্যাকিং বেল্ট এজ ক্ষতি এবং উপাদান স্পিলেজের দিকে পরিচালিত করে। একটি নির্ভুলতা-ইঞ্জিনিয়ারড পুলি ধারাবাহিক বেল্ট টান নিশ্চিত করে এবং পুরো সিস্টেম জুড়ে সঠিক ট্র্যাকিং বজায় রাখতে সহায়তা করে।
যথাযথ ঘর্ষণ বজায় রেখে এবং পিচ্ছিল হ্রাস করে, বেন্ড পুলি বিদ্যুৎ সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করে, ড্রাইভ মোটরে শক্তির চাহিদা কমিয়ে দেয়। সময়ের সাথে সাথে, এটি যথেষ্ট অপারেশনাল ব্যয় সাশ্রয় অনুবাদ করে।
উচ্চ-মানের বেন্ড পুলিগুলি দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অ্যান্টি-কোরোসিভ আবরণ, শক্তিশালী শেলস এবং নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলি ভারী লোডের অধীনে ব্যর্থতা রোধ করে, ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।
ভূগর্ভস্থ খনির ক্রিয়াকলাপ থেকে শুরু করে আর্দ্র বন্দর সুবিধাগুলি পর্যন্ত, বাঁক পাল্লিগুলি জারা, ধূলিকণা এবং চরম তাপমাত্রা প্রতিরোধ করার জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, যে কোনও শর্তে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
স্থিতিশীল উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ বেল্ট স্লিপকে বাধা দেয়, যা অন্যথায় সিস্টেম স্টপেজ বা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। এটি কনভেয়র সুরক্ষা এবং আপটাইম বজায় রাখার জন্য বেন্ড পুলিকে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে পরিণত করে।
ডান বেন্ড পুলি নির্বাচন করা কেবল আকারের চেয়ে বেশি জড়িত। এটির জন্য আপনার পরিবাহকের কাজের পরিস্থিতি, লোড ক্ষমতা এবং পরিবেশগত চ্যালেঞ্জগুলির একটি সামগ্রিক বোঝার প্রয়োজন।
সর্বদা একটি পুলি ব্যাস নির্বাচন করুন যা বেল্টের প্রস্থ এবং টেনশন প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। আন্ডারসাইজড পুলিগুলি অতিরিক্ত বেল্ট বাঁকানো এবং অকাল পরিধানের কারণ হতে পারে।
ভেজা বা ঘর্ষণকারী পরিবেশের জন্য, সিরামিক বা হট-ভ্যালক্যানাইজড রাবার ল্যাগিংয়ের পরামর্শ দেওয়া হয়। ইনডোর অ্যাপ্লিকেশন বা পরিষ্কার উপকরণগুলির জন্য, সরল ইস্পাত বা মসৃণ রাবার ল্যাগিং যথেষ্ট হতে পারে।
নিশ্চিত করুন যে পুলি শ্যাফ্টটি রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয় লোড হ্যান্ডেল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিয়ারিংগুলি শিল্প-গ্রেড মানের হওয়া উচিত, ধুলো এবং আর্দ্রতার বিরুদ্ধে সিল করা।
উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের সময় কম্পন এবং শব্দ রোধ করতে আইএসও মান অনুযায়ী গতিশীল ভারসাম্য সরবরাহ করে এমন একটি নির্মাতা চয়ন করুন।
শীর্ষ-মানের বেন্ড পুলিগুলি সুরক্ষা এবং স্থায়িত্বের গ্যারান্টি দিয়ে সিইএমএ, ডিআইএন এবং আইএসও-র মতো আন্তর্জাতিক মান মেনে চলতে হবে।
প্রশ্ন 1: কতবার একটি বেন্ড পুলি পরিদর্শন বা প্রতিস্থাপন করা উচিত?
একটি বেন্ড পুলি পরিধান, মিসিলাইনমেন্ট বা পিছিয়ে থাকা বিচ্ছিন্নতার লক্ষণগুলির জন্য প্রতি 1000 অপারেটিং ঘন্টা দৃশ্যত পরিদর্শন করা উচিত। ভারী শুল্ক ব্যবহারের অধীনে, পরিবেশ এবং লোডের উপর নির্ভর করে প্রতি 3-5 বছর প্রতি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বহনকারী পরিধান সনাক্ত করতে সহায়তা করে এবং ব্যয়বহুল সিস্টেম শাটডাউনগুলি এড়াতে সহায়তা করে।
প্রশ্ন 2: একটি বেন্ড পুলি এবং একটি লেজ পুলির মধ্যে পার্থক্য কী?
উভয়ই একটি পরিবাহক সিস্টেমের লেজ প্রান্তের নিকটে অবস্থিত, লেজ পুলিটি পুলি হিসাবে কাজ করে যেখানে বেল্টটি তার ফিরে যাত্রা শুরু করে এবং প্রায়শই টেক-আপ প্রক্রিয়াটির সাথে সংযুক্ত থাকে। অন্যদিকে, বেন্ড পুলিটি বেল্টের দিক পরিবর্তন করতে বা ড্রাইভের পুলির চারপাশে মোড়ক কোণ বাড়াতে, ট্র্যাকশন এবং উত্তেজনার ভারসাম্যকে উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
একটি বেন্ড পুলি একটি সাধারণ ঘোরানো ড্রামের মতো মনে হতে পারে তবে কনভেয়র পারফরম্যান্সে এর প্রভাব অপরিসীম। সঠিক বেল্ট ট্র্যাকিং এবং উত্তেজনা বজায় রাখা থেকে শুরু করে শক্তি হ্রাস এবং পরিধান হ্রাস করা, এটি অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালন করে। নির্ভুলতা ইঞ্জিনিয়ারিং, অ্যাডভান্সড ল্যাগিং এবং উচ্চতর উপকরণ দিয়ে নির্মিত একটি উচ্চমানের বেন্ড পুলি নির্বাচন করা আপনার সিস্টেমের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতায় একটি বিনিয়োগ।
কিউএমপিএইচবিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারড বেন্ড পুলিগুলি উত্পাদন করতে বিশেষী। শক্তিশালী নির্মাণ, আইএসও-প্রত্যয়িত মানের নিয়ন্ত্রণ এবং দীর্ঘস্থায়ী পারফরম্যান্সের উপর ফোকাস সহ, কিউএমএইচ পণ্যগুলি আপনাকে আপনার পরিবাহক ক্রিয়াকলাপগুলিতে আরও বেশি দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করে।
আপনি যদি আপনার বিদ্যমান বেন্ড পুলি আপগ্রেড বা প্রতিস্থাপন করতে প্রস্তুত হন,আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন বিশেষজ্ঞ পরামর্শ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য - আমাদের দল আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট পরিবাহকের প্রয়োজনের জন্য সর্বোত্তম সমাধান খুঁজে পেতে সহায়তা করবে।
